내성 분석의 정의 및 중요성
공차 분석은 제조된 부품의 결함으로 인해 발생하는(즉, 발생하는) 제품에 대한 전체 변동 및 변동의 영향을 계산하는 데 사용되는 여러 프로세스에 사용되는 용어입니다.
공차 분석은 제품 설계 엔지니어가 부품 제조를 준비할 때 수행합니다. 이는 최종 사용자의 요구 사항을 충족하고 제조된 모든 구성 요소가 어셈블리 내에서 함께 장착되도록 보장하기 위해 수행됩니다.
내성 분석의 정의
공차 분석은 기계 부품 및 어셈블리의 잠재적 수집 변동 주제와 관련된 활동에 대한 일반 용어로 정의됩니다. 그 방법은 기계 및 전기 시스템과 같이 수집된 변형에 따라 다른 유형의 시스템에서 구현될 수 있습니다.
중요한 이유는 무엇입니까?
품질 향상 -
제품의 시각적 품질과 기계적 품질을 개선합니다.
갭 및 플러시 결정 -
제조 공정에 따라 최적의 Gap 및 Flush 조건을 결정합니다.
프로세스 최적화 -
제조 및 조립 프로세스를 시뮬레이션하여 최적의 방법과 주문을 계산합니다.
변이 감소 -
디자인에 대한 보상에 대한 전반적인 편차를 최소화합니다.
재작업 및 스크랩 제어 -
견고한 설계를 통해 스크랩 및 재작업의 필요성을 최소화합니다.
혜택
빠른 처리에 대한 높은 요구와 주문형 제조 능력으로 인해 이 단계는 오류를 제거하는 데 중요했습니다. 오늘날 제품 엔지니어링의 중요한 요소인 품질 보증을 얻기 위해 부품의 일관성을 확인하는 프로세스입니다.
내성 분석을 수행할 수 있는 사람은 누구입니까?
분석을 수행하는 데 도움이 될 수 있는 도구와 프로그램이 많이 있지만 많은 기업에서 제품 설계 및 허용 오차 분석을 수행하기 위해 전문가를 아웃소싱하는 것을 선호합니다.